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拉床的原理及用途分类

文章出处:滕州市高地机床有限公司点击:696发表时间:2019/3/7 9:39:54

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较好的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率好,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。

1898年,美国的J.N.拉普安特制造了第一台机械传动卧式内拉床。20世纪30年代,在德国制成双油缸立式内拉床,在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50年代初出现了连续拉床。

是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动,它是加工过程的主运动,进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同,可分为内拉床和外拉床。一般都是液压传动,它只有主运动,结构简单。液压拉床的优点是运动平稳,无冲击振动,拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率好,加工质量好,精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值为1。6-0。8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面,且拉刀较昂贵,所以拉床主要用于大批量生产。 由于一次拉削加工成型的原理,其加工同一性极好,可保证所加工的试样缺口百分之百合格。 总之,本拉床是冶金、锅炉压力容器、车船、工程机械制造及科研等部门理化试验室的必备专用设备。 辅助装置: 冲击试样拉床具有润滑油过滤,铁屑收集等辅助装置,在保证安全高效加工的同时,使机器内部环境更干净卫生,铁屑清除方便。

用途分类:

拉刀是一种精度好、效率好的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率好、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。

由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。

内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。

按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的快速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。

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