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BC6063机械牛头刨床

BC6063机械牛头刨床

产品分类:牛头刨床
整机重量:1750kg
主电动机:3kw
刀架行程:120mm
最大刨削长度:630mm
外形尺寸(长×宽×高): 2342×1225×1480
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产品详情

 公司专业生产机械牛头刨床和液压牛头刨床,牛头刨床型号齐全,品种繁多,功能强大,在生产中得到广泛的应用。BC6063牛头刨床机床是一款工作台能实现快速水平和垂直移动,刀架具有自动抬刀机构,机床手柄集中,操作方便,自动化程度高的刨床。滑枕带着刨刀,作直线往复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。BC6063牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
BC6063 机械牛头刨床主要参数:
 型号  BC6063 牛头刨床
 最大刨削长度(mm)  630
 滑枕底面到工作台面的最大距离(mm)  385
 工作台最大横向移动距离(mm)  630
 工作台最大垂直移动距离(mm)  360
 工作台上工作面尺寸(长×宽)(mm)  630×400
 刀架行程(mm)  120
 滑枕每分钟往复次数  14、20、28、40、56、80
 刀架回转角度(°)  ±60°
 刨刀柄最大尺寸(宽×厚)(mm)  20×30
 工作台机动进给量范围  水平进给(12级)(mm)  0.2~2.5
 垂直进给(12级)(mm)  0.08~1.00
 工作台中央T型槽尺寸(mm)  18
 主电机功率(kw)  3
 外形尺寸(长×宽×高)(mm)  2342×1225×1480    
 净重/毛重(kg)  1750/1870      
BC6063机械牛头刨床机床使用于刨削各种平面和成型面,适于单件和小批生产。床身等关键件的回火、震动时效、超音频淬火等热处理工艺,使机床精度更稳定,使用寿命更长。主切削运动和进给运动均为齿轮传动,转动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度高、热变形小、精度稳定、能适用强力切削和连续工作的需要。BC6063牛头刨床工作台能实现快速水平和垂直移动,刀架具有自动抬刀机构,机床手柄集中,容易操作。
牛头刨床在使用期间要注意保养,我们把刨床的保养分为一级保养和二级保养。简单介绍一下:
BC6063机械牛头刨床一级保养:
1、刨床运行600小时时进行一次保养,以操作工作为主,维修工人配合进行。
2、首先切断电源,然后进行维修工作。(见下表)
BC6063牛头刨床二级保养
1、刨床运行5000小时进行二级保养,以操作工作为主,维修工人配合进行。除执行一级保养内容及要求外,要做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2、首先切断电源,然后进行保养工作。(见下表)
BC6063牛头刨床二级保养
1、刨床运行5000小时进行二级保养,以操作工作为主,维修工人配合进行。除执行一级保养内容及要求外,要做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2、首先切断电源,然后进行保养工作。(见下表)
BC6063刨床故障原因主要从润滑油泵、 进刀不均匀、分油器调节失灵、油管脱落、漏油、 刹车制动不灵敏这几个方面进行分析。
润滑油泵损坏
 1、调分油器时若将油路全部关闭引起油泵过载。
 2、油泵壳体磨损过大油泵轴向偏移销子碰到了壳体。
 3、油泵传动轴上的销孔位置钻偏。
 4、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。
 进刀不均匀
1、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大。
 2、万向联轴节两端又子口不在同一平面内。
 3、万向联轴节十字头的销轴与空隙过大。
4、棘轮棘爪接触不良。
5、进给箱箱体定位过低。
 分油器调节失灵、油管脱落
1、分油器调整螺栓配合过松。
 2、分油器调整锥形螺栓偏移。
 3、油管捆得不牢。
 漏油
 1、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧。
 2、箱体结合面垫有赃物。
 3、箱体结合面涂胶不均匀。
 刹车制动不灵敏
1、制动器的拉杆调节螺母松动。
2、制动器拉杆位置调得不适当。
BC6063刨床故障原因主要从润滑油泵、 进刀不均匀、分油器调节失灵、油管脱落、漏油、 刹车制动不灵敏这几个方面进行分析。
润滑油泵损坏
 1、调分油器时若将油路全部关闭引起油泵过载。
 2、油泵壳体磨损过大油泵轴向偏移销子碰到了壳体。
 3、油泵传动轴上的销孔位置钻偏。
 4、油泵一侧的挡圈与油泵距离过大。
 进刀不均匀
1、万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大。
 2、万向联轴节两端又子口不在同一平面内。
 3、万向联轴节十字头的销轴与空隙过大。
4、棘轮棘爪接触不良。
5、进给箱箱体定位过低。
 分油器调节失灵、油管脱落
1、分油器调整螺栓配合过松。
 2、分油器调整锥形螺栓偏移。
 3、油管捆得不牢。
 漏油
 1、箱体结合面紧牢螺栓未拧紧。
 2、箱体结合面垫有赃物。
 3、箱体结合面涂胶不均匀。
 刹车制动不灵敏
1、制动器的拉杆调节螺母松动。
2、制动器拉杆位置调得不适当。

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