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价格合理
Z5132立式钻床

Z5132立式钻床

产品分类:立式钻床
总高(mm):700
净重/毛重(KG):1000/1100
包装尺寸(mm):1050*680*2010
电动机功(kw):2.2
工作台行程(mm):250
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产品详情

 主要参数:

型号

Z5132

最大钻孔直径mm

32

最大进给抗力kgf

1600

主轴允许的最大扭转力矩kgf.m

35

主轴孔锥度莫氏

4#

主轴中心线主导轨面距离mm

280

主轴行程mm

200

主轴箱行程(手动)mm

200

主轴转速级数级

6

主轴转速r/min

41。5、82/142/260/716/1300

进给量mm/r

0/10/0。15/0。25、

电动机反转装置

甘肃11选5手动按钮操作和攻丝自动反转机构

工作台X向最大行程mm

400(十字工作台)

工作台Y向最大行程mm

220(十字工作台)

工作台Z向最大行程mm

250

工作台面积mm

800×260(十字工作台)

410×560(固定工作台)

主轴端面至工作台最大距离mm

700

主电机功率kw

2。2

冷却泵流量L/min

12

外形尺寸mm

1050×680×2010

机床净重KG

甘肃11选51000(固定工作台)

1100十字工作台)

   Z5132方柱立式钻床是由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 该机床机身有足够的加强钢板,能够保证机身具有足够强度、刚性和高稳定性。我公司生产的Z5132方柱立式钻床通过不断的创新和性能改进,采用全新的微电子型多功能继电器,可以按照事先设置的程序,进行接通和分断电路的控制。由软件构成的“软继电器”取代了机床原使用的中间继电器,控制程序由汇编语言编制而成。实现了一对一的单片机程序化,使机床接线简单,故障率低,易判断,保证了机床的高可靠性,提高了控制精度,提升了性价比。多功能继电器使用在普通立式钻床控制上,是一次大的革新,使立式钻床性能有了跨越的提升,为用户提供了更加完美的产品。我公司在立式钻床还增加了急停开关和主变数手柄触摸急停开关,加强了对操作工人的安全保护,提高了机床的保护性能,使机床更加人性化。
高地Z5132立式钻床具有以下优势:
1、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等。2、国家“三化”设计。3、抗力保险,超越进给机构。4、半自动循环钻孔、扩孔、铰孔。
5、定程切削。6、开门断电。7、微动进给。8、攻丝自动反转。9、主轴旋转急停装置。
Z5132立式钻床结构性能与特点如下:
1、主轴各级变速机构灵敏可靠。2、操作系统集中,工人使用方便快捷,维修方便。
3、主轴攻丝能实现自动反转。4、主轴自动进给、定程切削。
5、主轴箱设有抗力保险6、精度高、噪声低、变速范围广。
7本机床增加了急停开关和主变速手柄触摸急停开关,加强了对操作工的安全保护,提高了机床的防护性能,使机床更加人性化。
操作Z5132立式钻床所必备的工作环境要求:
1、工作电源:AC380V/3P。3相5线交流电50Hz±2%,380V+10%~380V-7%
2、环境温度:0~45℃
3、相对湿度:40%~98%
4、厂房地面:水泥地面
5、厂房照明:只提供安全照明
6、噪声及振动:设备周边为金切设备及行车。
在以上环境条件下,设备才能确保安装及长期稳定工作。
操作Z5132必须熟记以下安全操作规程才可开车:
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面必须清洁无滑痕。
五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时必须在低面垫上垫块。
六、工作中不采用机动进给时,必须将控制螺帽向里推。
七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。
八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
九、工作中各轴承的温度不得超过60℃,主轴轴承及主轴套的温度在转速时不得超过70℃。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不良时,应停止使用设备。
十一、工作中严禁戴手套。
十二、非电工不准打开电器箱门。
十三、工作后须将手柄置于非工作位置,工作台降到位置,并切断电源。
以下是Z5132现场实拍图:
 
滕州高地机床Z5132立式钻床柱塞泵不打油了怎么办?
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。如果立式钻床柱塞泵不打油了,我们应该怎么办呢?高地机床教你如何解决这一问题。
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象,必要时应更换新品。
(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内,倾斜约60°,若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套,两个手指堵住柱塞顶端和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞,感到有较大的吸力,放松柱塞立即缩回原位,表明柱塞副密封良好,否则应更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象,必要时应予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔,用另一手指将出油阀轻轻向下压,当手指离开出油阀上端时,它能自动弹回原位,表明出油阀副密封良好,否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0~0.03mm,如超过0.2mm ,则应更换零件。
(7)检查柱塞凸缘和控制套的凹槽之间的间隙,应为0.02~0.08mm,如超过0.12mm,必须更换控制套。
(8)检查进出口,回油口密封完好,无吸空气现象,启动前给泵加满油,吸油管弯头不要超过2个,管尽量短!实在不行就进行手动排空气,让泵空载,打开回油管让空气排净!因为放油箱里肯定就没事,说明泵没问题,应该是空气问题!
为了延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。Z5132立式钻床要定期维护检修:
维护周期
日常维护在每次工作中或工作后,由钻床操作人员进行。
定期检修由专业的维修人员定期进行,一年一次或半年一次。
维护
1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;
2.电源要求 ;
3.钻床在不使用时应该油封保存,外面覆盖密封薄膜;
4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁
1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污;
2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质;
3.拆卸清洗油毛毡;
4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。
数控维护
1.严格遵守操作规程和日常维护制度;
2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件;
3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ;
4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%;
5.定期更换存储器用电池 ;
6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序;
7.备用电路板的维护。
部件维护
1.丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度;
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承;
③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次;
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。
2.主动轴的维护
①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度;
②检查主轴有无轴向窜动;
③检查、调整主轴间隙;
④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油;
⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
气动维护
1. 清除压缩空气的杂质和水分;
2. 检查系统中油雾器的供油量;
3. 保持系统的密封性;
4. 注意调节工作压力;
5. 清洗或更换气动元件、滤芯。
切削液供应检修 
1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱。
2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏。
3.定期更换切削液。
4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。

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